激光焊接機可以焊接多厚的不銹鋼

今天給大家介紹一下手持激光焊0.4-5mm的不銹鋼焊接感受，首先我們來簡單了解一下不銹鋼。

       不銹鋼根據GB/T20878-2007中定義是以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

       接下來進入今天的正題不銹鋼激光焊接，在不同厚度下不同功率下的效果。這里有兩種焊接方法一種是工件平整無縫可以不送焊絲去做焊接工作、一種是工件稍微平整有縫隙的送絲焊接。目前手持激光焊所用到的焊絲規格有0.8、1.0、1.2、1.6、2.0這5種焊絲規格，用的是正常氬弧焊的盤絲。

      首先我們講不送絲激光焊接、這類焊接主要應用在不銹鋼薄件工藝品的焊接，這類產品對平整度貼合度比較高、而且大多在0.3-1.0左右。這類產品焊接很容易變形，許多接到這類型訂單的老板都很頭痛。如果你有臺激光焊那就不一樣了，焊接0.4左右的工件激光焊的話把激光功率調到160左右把電機的掃描速度調到400先電焊定位然后直接快速拉邊，貼合件就能自身材料相融吃在一起大大的提升焊接效率。有色件要求貼合度跟直線的更多，因為人手去拉邊很容易停留導致該區域過熱有色件就會發黑。超過1.0的無縫不送絲焊接件建議使用平臺焊焊接（其中焊接件不能太大塊）

      講完不送絲激光焊接接下來我們講講送絲的激光焊接，送絲的激光焊接也是能焊接薄件的但前提是我剛剛提了最小的焊絲是0.8的焊絲，那么你的激光功率就要實現把0.8焊絲熔掉的激光功率，在我焊接過程發現0.8的焊絲的熔絲功率去到210w功率左右。所以你的紅光掃描寬度就不能太大跟絲差不多就行設置1.0差不多（這里可能很多沒用過手持激光焊的朋友不懂可以私信問我）這樣激光就不會打到工件上使得工件被焊穿，這樣一個剛剛好的熔絲功率焊接焊道就會呈現銀白色一個是因為這時焊絲半熔的狀態它恢復成固態的時間短焊接時候的氬氣保護（氮氣也行）就能防止氧化發黑，如果再熱一點就是彩色帶一點氧化，再熱一點就是黑色全氧化了。

       還有一個我要說一下激光焊的一個缺點，焊接工件有縫隙是否能送絲焊，要看焊縫是否小于焊絲，現在有雙送絲的可以裝兩條2.0的焊絲加一起就是4.0。所以焊接寬度最大不能超過4.0的不然你焊縫太寬焊絲太細，激光就會往縫里打使得邊緣焊邊熔化導致焊道更寬更難焊接。